에어브러시 사용 팁 및 주의사항

적절한 스프레이 건 선택
자동차 도장 작업을 수행할 때 중력{0}}공급 스프레이 건이 주로 사용됩니다. 그 모습은 그림 2-96에 나와 있습니다.

 

적절한 스프레이 건 노즐 크기 선택
1) 모서리나 가장자리의 작은 결함을 수리하려면 노즐 크기가 1.0mm인 스프레이 건을 권장합니다.
다음으로 스프레이 건에 적합한 노즐 크기를 선택하는 방법에 대해 설명하겠습니다.
1) 모서리나 가장자리의 작은 결함을 수리하려면 노즐 크기가 1.0mm인 스프레이 건을 권장합니다.

다음으로, 노즐 크기가 다양한 스프레이 건의 특정 적용 시나리오를 자세히 살펴보겠습니다.

2) 노즐 크기가 1.2~1.3mm인 스프레이 건은 1K 금속 페인트 및 수성{4}} 기반 페인트를 도포하는 데 적합합니다.

3) 클리어코트 및 단색- 컬러 페인트를 도포할 때는 노즐 크기가 1.3~1.4mm인 스프레이 건이 더 적합합니다.

4) 중간프라이머 도포시에는 노즐크기 1.4~1.6mm의 스프레이건을 선택하는 것이 좋습니다.

 

다음으로 스프레이 건 조정 기술을 더 자세히 살펴보겠습니다. 스프레이 건 조정의 핵심은 스프레이 팬 패턴의 정밀한 제어에 있습니다. 스프레이 팬의 품질은 공기와 페인트 방울의 혼합 비율이 적절한 지에 따라 달라집니다. 스프레이 공정 중에는 도포된 코팅이 매끄럽고 함몰이나 흘러내림(처짐)이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 이상적인 스프레이 팬 패턴을 달성하기 위해 일반적으로 다음 세 가지 기본 조정 방법을 사용합니다.

(1) 압력 조정

스프레이 건 노즐의 공기 압력은 스프레이 팬 패턴에 상당한 영향을 미칩니다. 압력은 분리기/조절기를 통해 조정할 수 있습니다. 그러나 공기 공급 호스 내의 마찰로 인해 압력 강하가 발생한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 일반적으로 스프레이 건 자체에서 직접 공기압을 측정하고 해당 판독값을 기준으로 조정합니다. 정확성을 보장하기 위해 압력 게이지를 사용하여 스프레이 건의 압력을 측정하고 조정하는 것이 좋습니다.

(2) 스프레이 팬 패턴 조정

스프레이 팬 조절 손잡이를 돌려 스프레이 직경의 크기를 조정할 수 있습니다. 손잡이를 최소 설정으로 조이면 더 작고 원형의 스프레이 패턴이 생성됩니다. 반대로 손잡이를 완전히 열면 넓은 타원형 스프레이 패턴이 생성됩니다. 다양한 스프레이 패턴은 부분 수리 또는 차량 전체 재도장과 같은-다양한 스프레이 요구 사항에 적합합니다.-

(3) 도료 흐름 조정

다양한 스프레이 패턴에 적응하려면 페인트 제어 손잡이를 조정하는 것이 중요합니다. 손잡이를 시계 반대 방향으로 돌리면-페인트 출력이 증가하고, 시계 방향으로 돌리면 출력이 감소합니다. 페인트 흐름을 적절하게 조절함으로써 스프레이 마감의 균일성과 일관성을 보장할 수 있습니다.
최적의 분무 압력은 적절한 분무, 증발 속도 및 분무 팬 폭을 달성하는 데 중요합니다. 과도한 압력은 과도하게 스프레이하여 페인트 소비를 증가시키고 코팅의 흐름 특성을 저하시킬 수 있습니다. 이는 페인트가 표면에 닿기도 전에 상당한 양의 용제가 증발하여 마감 처리에 "오렌지 껍질"과 같은 결함이 발생하기 쉽기 때문에 발생합니다. 반대로, 압력이 부족하면-과도한 용매 보유로 인해-코팅이 건조되기 어렵고 기포나 늘어짐과 같은 결함이 발생할 가능성이 높아집니다. 다양한 유형의 페인트마다 최적의 공기압 설정이 있습니다.

관련 매개변수가 설정되면 마스킹 페이퍼나 ​​신문지 조각에 테스트 스프레이를 수행하여 스프레이 패턴을 확인해야 합니다. HVLP(고용량 저압) 스프레이 건을 사용할 때 건과 시험지 사이의 거리는 13~17cm여야 합니다. 기존의 고압-압력 스프레이 건의 경우 거리는 18~23cm여야 합니다. 테스트 스프레이는 즉시 실행되어야 합니다. 방아쇠를 완전히 눌렀다가 즉시 놓아야 합니다. 페인트는 종이에 길고 좁은 패턴을 형성해야 합니다. 그런 다음 스프레이 팬 제어 손잡이를 돌려 이 패턴의 높이를 조정할 수 있습니다.

일반적으로 부분 수리의 경우 패턴 높이는 10~15cm로 설정되어야 합니다. 넓은-면적 또는 전체-차량 보수의 경우 약 23cm가 되어야 합니다. 범용-응용 분야의 경우 일반적으로 패턴 높이가 15~20cm이면 충분합니다. 페인트 입자가 거칠게 나타나면 페인트 흐름 제어 손잡이를 안쪽(시계 방향)으로 반 바퀴 돌려 흐름 속도를 줄입니다. 스프레이가 너무 미세하거나 너무 건조한 경우 손잡이를 반대 방향으로 조정하십시오.

이 스프레이 테스트는 페인트가 균일하게 원자화되고 입자가 적절한 흐름 특성을 보장할 만큼 충분히 미세한지 확인하도록 설계되었습니다. 이것이 확인되면 페인트 분포 균일성도 테스트해야 합니다. 에어 캡 고정 링을 풀고 에어 캡을 회전시켜 "뿔"(나팔형 끝 부분)이 수직으로 위치하도록 합니다. 이 방향으로 분사하면 결과 패턴이 수평이 됩니다. 두 번째 테스트 스프레이를 수행하고 페인트가 막 늘어지거나 흐르기 시작할 때까지 방아쇠를 누른 다음 결과 실행 표시의 길이를 확인합니다. 모든 조정이 올바르게 설정되면 스프레이 패턴의 길이는 거의 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 패턴 길이가 일정해질 때까지 스프레이 모양이나 공기 압력을 적절하게 조정해야 합니다. 스프레이 패턴의 중앙이 가장자리보다 길면 페인트 유속이 과도한 것이므로 흐름 제어 손잡이를 조정해야 합니다.

 

스프레이 페인팅 작업을 위한 기술적 필수 사항
스프레이 페인팅에서 뛰어난 결과를 얻으려면 건-대-표면 거리, 건 속도, 직각도 및 중첩 비율과 같은 주요 매개변수를 능숙하게 숙달하고 올바르게 적용해야 합니다. 또한 다음 기술 지침을 준수해야 합니다.

(1) 스프레이 건을 잡는 방법

손바닥, 엄지, 새끼손가락, 약지를 사용하여 스프레이 건을 잡고 중지와 검지를 사용하여 방아쇠를 당기는 것이 좋습니다. 장시간 분사 작업 중에는 그립 방법을 주기적으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어 새끼손가락이나 약지와 함께 엄지손가락과 손바닥만 사용하여-작업 효율성을 높이고 피로를 완화할 수 있습니다.

(2) 스프레이 건과 작업물 표면 사이의 직각 유지

스프레이 공정 전반에 걸쳐 스프레이 건이 항상 작업물의 표면과 수직을 유지하는지 확인하십시오. 서 있을 때 "직선" 또는 "T-자형" 자세를 취해 총이 움직일 때-수평 또는 수직 스프레이 팬 패턴을 사용하든{4}}작업 표면에 대해 90도 직각을 유지하도록 합니다. 손목이나 팔꿈치가 휘어지는 동작을 피하면서 일정한 속도로 건을 움직이십시오. 그렇지 않으면 스프레이 패턴이 한쪽으로 기울어져 코팅이 고르지 않게 될 수 있습니다.

(3) 분사거리 조절

스프레이 거리는 페인트 필름의 품질에 매우 중요합니다. 거리가 너무 짧으면 필름이 지나치게 두꺼워지거나 늘어지거나 "오렌지 껍질" 질감이 생길 수 있습니다. 반대로 거리가 너무 멀면 희석제의 과도한 증발이 발생하여 과다 스프레이가 증가하고 필름 마감이 거칠어집니다. 이상적인 분사 거리는 일반적으로 약 20cm이지만 이는 페인트 공급업체가 권장하는 특정 공정 조건에 따라 조정될 수 있습니다. 최적의 거리는 실제로 벽에 부착된 종이에 테스트 스프레이를 수행하여 결정할 수 있습니다.

(4) 스프레이 건의 이동 속도를 마스터

스프레이 건의 이동 속도는 페인트의 건조 속도, 주변 온도 및 페인트 점도와 동기화되어야 합니다. 권장되는 이동 속도는 초당 약 30~40cm입니다. 스프레이 건을 너무 빨리 움직이면 도막 표면이 거칠어질 수 있고, 너무 천천히 움직이면 코팅이 지나치게 두꺼워지거나 늘어질 수 있습니다. 스프레이 공정 중에는 일정한 속도를 유지하고 균일한 코팅을 보장하기 위해 일시 ​​정지를 피하십시오. 천천히 건조되는-페인트를 사용하는 경우 이동 속도는 40~80cm/s로 약간 증가할 수 있습니다.
(5) 분사압력을 적절하게 조절한다

스프레이 압력의 선택은 페인트 원자화 및 용매 증발 속도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 압력이 충분하지 않으면 원자화가 제대로 이루어지지 않고 용매 증발이 느려져 처짐, 핀홀 또는 기포 발생과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 반대로, 과도한 압력은 과도한 용매 증발을 유발할 수 있으며-심각한 경우에는 잠재적으로 "건식 스프레이"(조기 건조)로 이어질 수 있습니다. 따라서 스프레이 압력을 선택할 때 최적의 분무화, 증발 속도 및 스프레이 패턴 폭을 보장하려면 페인트 종류, 사용되는 희석제 종류, 희석 혼합물의 점도와 같은 요소를 고려하는 것이 필수적입니다.

(6) 스프레이 건 트리거 마스터하기

스프레이 건의 방아쇠는 페인트 유속을 제어합니다. 전통적인 스프레이 기술에서는 페인트의 지속적인 흐름을 유지하기 위해 일반적으로 트리거를 완전히 누른 상태로 유지됩니다. 그러나 이로 인해 각 스프레이 패스가 끝날 때 페인트가 쌓일 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 스프레이 패스가 끝 부분에 가까워질 때 트리거를 약간 풀어 페인트 출력을 줄일 수 있습니다. 또한 "페더링"이라는 기술을 사용할 수 있습니다. 패스 시작 시 즉시 트리거를 완전히 누르는 대신 페인트 흐름이 점차 증가합니다. 마찬가지로 패스가 끝나면 트리거가 해제되어 자연스럽고 원활한 전환이 생성됩니다. 이 기술은 부분 수리 또는 가장자리 혼합에 특히 유용합니다.

(7) 적절한 분사 방법 및 패턴을 준수하십시오.

일반적인 스프레이 방법에는 수직 겹침, 수평 겹침 및 교대 수직-수평 패턴이 포함됩니다. 분무할 때 일반적으로 높은 곳에서 낮은 곳으로, 오른쪽에서 왼쪽으로, 위에서 아래로-외부 영역으로 이동하기 전에 내부 영역을 우선적으로 처리하는 체계적인 순서를 따릅니다. 스프레이 건을 움직일 때 일정한 스트로크를 유지하십시오. 반대 방향으로 리턴 패스를 시작하기 전에 단일 패스의 끝에 도달하면 트리거를 놓습니다. 이 방법은 처짐을 방지하고 과다 스프레이를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 모서리나 가장자리와 같이 스프레이하기 어려운 부분-에 ​​먼저 스프레이해야 합니다.- 이러한 영역에 스프레이할 때 스프레이 건을 대상 표면을 직접 향하게 하여 모서리나 가장자리의 양쪽 면에 페인트가 균일하게 코팅되도록 하십시오. 이를 달성하려면 스프레이 건과 표면 사이의 거리를 표준 스프레이 거리에 비해 2.5~5.0cm 줄이거나 이에 맞게 스프레이 팬 제어 손잡이를 조정해야 합니다. 거리가 줄어들면 균일한 도막 두께를 유지하기 위해 스프레이 건의 이동 속도를 비례적으로 높여야 합니다.

모든 모서리와 가장자리에 스프레이를 뿌리고 나면 평평하거나 거의 평평한 표면에 스프레이를 계속할 수 있습니다. 수직 패널의 경우 스프레이는 일반적으로 맨 위 가장자리에서 시작되어 스프레이 건 노즐이 위쪽 경계와 같은 높이로 정렬되도록 합니다. 스프레이 공정 중에 두 번째 패스의 방향은 첫 번째 패스에 대해 반대가 되어야 하며, 노즐은 이전 패스의 하단 가장자리와 같은 높이에 위치해야 합니다. 이렇게 하면 현재 분사 팬의 상단 부분이 이전 분사 팬의 하단 부분과 겹치게 됩니다. 일반적으로 이러한 중첩은 이전 레이어의 1-~2/3{4}}를 덮습니다. 동시에, 현재 분사 팬의 하부 부분이 아직 분사되지 않은 영역을 덮고 있는지 확인하십시오.

페인트를 칠할 때마다 용제를 증발시키고 경화를 시작할 수 있는 충분한 시간을 주기 위해 몇 분 동안 '플래시{0}}꺼짐' 시간을 허용합니다.

또한 매우 좁은 표면의 경우 정밀한 작업을 수행하기 위해 작은 터치업 스프레이 건을 사용할 수 있습니다. 또는 공기압과 페인트 유속을 모두 줄여서 표준 스프레이 건을 사용하여 만족스러운 결과를 얻을 수도 있습니다.

분무 과정 중에는 계속해서 앞뒤로-움직이는- 움직임을 유지하세요. 각 패스가 끝나면 방아쇠를 놓고 스프레이 패턴을 너비의 절반에 해당하는 거리만큼 떨어뜨립니다. 최종 하향 통과 시 스프레이 패턴의 아래쪽 절반이 도장된 표면 아래로 확장되는지 확인하십시오. 반대로, 최종 상향 패스(패널 맨 아래)에서는 스프레이 패턴의 아래쪽 절반이 빈 공간을 향하는지 확인합니다.

위에 설명된 단계는 주로 단일 코팅 도포에 적용됩니다.- 2-코트 또는 다중{3}} 코팅 페인트 시스템의 경우 용제가 완전히 증발하고 페인트 필름이 약간 건조되기 시작하도록 각 층 사이에 적절한 플래시오프 기간을 허용합니다.- 이 간격은 일반적으로 몇 분 동안 지속되며 페인트 표면 외관이 약간 흐려지거나 어두워지는 것을 관찰하여 판단할 수 있습니다.